В стари времена процесът на метално заваряване може да се извърши чрез нагряване на металите и пресоване заедно, което е известно като метод на коване на заваряване. Но в момента технологията на заваряване е променена от пристигане на електричество . През 19 век е измислено съпротивление, газово и дъгово заваряване. След това има различни видове заваръчни технологии са изобретени като триене, ултразвук, плазма, лазер , електронно-лъчево заваряване. Въпреки че приложенията на заваръчната технология се включват главно в различни индустрии. Тази статия обсъжда устойчиво заваряване, принцип на работа, различни видове, предимства, недостатъци и приложения.
Какво е съпротивително заваряване?
Устойчивостта на заваряване може да се определи, тъй като това е метод за заваряване в течно състояние, при който съединението метал-метал може да бъде оформено в течно състояние, иначе стопено състояние. Това е термоелектричен метод където топлината може да се генерира при Това е термоелектрически процес, при който топлината се генерира в крайните равнини на заваръчните плочи поради електрическо съпротивление и може да се създаде заваръчна връзка чрез прилагане на ниско налягане върху тези плочи. Този тип заваряване използва електрическо съпротивление за генериране на топлина. Този процес е много ефективен, без замърсяване, но приложенията са ограничени поради характеристиките като цената на оборудването е висока и дебелината на материала е ограничена.
Устойчиво заваряване
Принцип на съпротивително заваряване
The принцип на работа на съпротивително заваряване е генерирането на топлина поради електрическо съпротивление. Съпротивлението заваряване като шев, място, защита работи на същия принцип. Винаги когато токът тече електрическо съпротивление , тогава ще се генерира топлина. Същият принцип на работа може да се използва и в електрическата намотка. Генерираната топлина ще зависи от съпротивлението на материала, приложения ток, условията на повърхността, приложения текущ период от време
Това генериране на топлина се осъществява поради преобразуване на енергия от електрически до термични. The формула за устойчиво заваряване за генериране на топлина е
H = IдвеRT
Където
- ‘H’ е генерирана топлина, а единицата топлина е джаул
- ‘I’ е електрически ток, а единицата за това е ампер
- ‘R’ е електрическо съпротивление, а единицата за това е Ohm
- ‘T’ е времето на текущия поток и единицата за това е втора
Генерираната топлина може да се използва за омекотяване на ръба на метала за оформяне на здрава заваръчна фуга със синтез. Този метод генерира заварка без нанасяне на поток, пълнеж и защитни газове.
Видове съпротивително заваряване
Различно видове съпротивително заваряване са обсъдени по-долу.
Точково заваряване
Точковото заваряване е най-простият вид заваряване, при което работните части се държат заедно под силата на наковалнята. Медните (Cu) електроди ще осъществят контакт с работната част и потока на тока през нея. Материалът на работната част прилага няколко съпротивления в рамките на текущия поток, което ще доведе до ограничено производство на топлина. Съпротивлението е голямо на ръбовите повърхности поради въздушната междина. Токът започва да се подава през него, след което ще намали повърхността на ръба.
Точково заваряване
Текущото захранване и времето трябва да са достатъчни за правилното разтваряне на ръбовите повърхности. Сега потокът на тока ще бъде спрян, но силата, приложена с електрод, продължи за секунда, докато заваръчният шев бързо се охлажда. По-късно електродите елиминират, както и влизат в контакт с новото място, за да създадат кръгла част. Размерът на парчето зависи главно от размера на електрода (4-7 mm).
Заваряване на шев
Този тип заваряване е известен също като непрекъснато точково заваряване, при което валцов електрод може да се използва за подаване на ток през работните части. Първоначално ролковите електроди влизат в контакт с работната част. Чрез тези електродни ролки може да се подаде силен ток, за да се стопят ръбовите повърхности и да се оформи заваръчното съединение.
Заваряване на шев
В момента електродните ролки ще започнат да се търкалят върху работни плочи, за да направят постоянна заваръчна връзка. Времето за заваряване и движението на електродите могат да се контролират, за да се гарантира, че заваряването се застъпва и работната част не се нагрява твърде много. Скоростта на заваряването може да бъде около 60 инча в минута в рамките на заваряване на шевове, което се използва за направа на херметични съединения.
Проекционно заваряване
Проекционното заваряване е подобно на точковото заваряване, освен че трапчинка може да се генерира върху работните части на мястото, където се предпочита заваряването. В момента работните части, задържани сред електрода, както и огромното количество ток протичат през него. По целия електрод върху заваръчните екрани може да се приложи малко количество налягане. Потокът на ток през трапчината, която го разтваря и силата причинява нивото на трапчината и оформя заварка.
Проекционно заваряване
Флаш челно заваряване
Бързото челно заваряване е форма на устойчиво заваряване, използвана за заваряване на тръби, както и на пръти в стоманодобивната промишленост. При този метод се заваряват две работни части, които ще се държат плътно по време на притежателите на електродите, както и към материала на работната част може да се подаде висок импулсен поток в рамките на 1 000 000 ампера.
Флаш челно заваряване
В двата държача на електроди единият е постоянен, а другият е променлив. Отначало може да се подаде поток от ток и променливата скоба ще бъде принудена към постоянната скоба, тъй като при влизането в контакт с двете работни части при силен ток ще се генерира искрата. Всеки път, когато повърхността на ръба се приближи до пластмасова форма, потокът на тока ще бъде спрян, както и аксиалната сила може да се подобри, за да се създаде съединение. При този метод заварката може да бъде оформена поради пластична деформация.
Приложения за устойчиво заваряване
The приложения на съпротивително заваряване включват следното.
- Този тип заваряване може да бъде широко използван в рамките на автомобилната индустрия , изработка на гайка, както и болт.
- Заваряването на шевове може да се използва за генериране на съединение, доказано за течове, необходимо в малки резервоари котли и т.н.
- Бързо заваряване може да се използва за заваряване на тръби и тръби.
Предимства и недостатъци на съпротивително заваряване
The предимства и недостатъци на устойчиво заваряване включват следното
Предимства
- Този метод е прост и не изисква висок експертен труд.
- Дебелината на метала за устойчиво заваряване е 20 мм, а дебелината е 0,1 мм
- Автоматизирано просто
- Темпът на производство е висок
- И двете свързани и различни метали могат да бъдат заварени.
- Скоростта на заваряване ще бъде висока
- Не се нуждае от поток, пълнеж и защитни газове.
Недостатъци
- Разходите за инструменти ще бъдат високи.
- Дебелината на работната секция е ограничена поради настоящите изисквания.
- По-малко владее високопроводимото оборудване.
- Той консумира висока електрическа мощност.
- Заваръчните съединения съдържат малка сила на опън и умора.
По този начин това е всичко за процес на съпротивително заваряване , който се използва за заваряване на два метала. Включва заваръчна глава, използвана за задържане на метала сред неговите електроди и прилага заваряване захранване & сила за заваряване на метала. Когато се приложи силата, съпротивлението произвежда топлина, след което съпротивлението заваряване използва топлината. По същия начин, когато потокът от ток се опитва да продължи напред през два метала, тогава може да се генерира топлина поради съпротивлението на метала. Така че накрая това заваряване може да се използва за заваряване на металите, използвайки налягането, както и топлината. Ето един въпрос към вас, кои са параметри на съпротивително заваряване ?
Кредити за изображения: Точково заваряване и заваряване на шевове
