Подводно заваряване: работа, оборудване и неговите приложения

Подводно заваряване: работа, оборудване и неговите приложения

Подводното заваряване е открито през 1935 г. от Ротермунд и Джоунс, Кенеди. Това заваряване може да работи в полуавтоматичен режим, в противен случай в автоматичен режим . Но като цяло работата на тази SAW може да се извършва в автоматичен режим. Методът за заваряване с потопена дъга е фиксиран и изключително приспособим. Този вид заваряване включва подреждането на дъгата сред постоянно подаван електрод, както и детайла. Един слой прахообразен поток генерира защитен защитен газов щит, както и шлака за защита на заварената област. Дъгата може да бъде потопена под поточния слой и като цяло не се забелязва през целия процес на заваряване. При това качеството на заваряването е силно повлияно отпараметри на дъгова заварка като заваряванескорост, заваръчен ток, дъгово напрежение, електрод стърчат, които са тясно свързани с изчисляването на заваръчната перла, Тази статия разглежда общ преглед на метода на дъгова заварка.



Какво е заваряване под вода?

The дефиниция на дъгова заварка е, това е един вид метод на заваряване, при който тази заваръчна дъга може да се движи под слой гранулиран поток. При този тип заваряване тръбен електрод, иначе консумиращо се твърдо вещество, може постоянно да се подава към областта на заваряване. В същото време слой от гранулиран стопяем поток може да се излее върху зоната на заваряване, която потапя заваръчната дъга, както и я защитава от атмосферно замърсяване.


Гранулираният поток включва съединения като вар, силициев диоксид, манганов оксид, калциев флуорид и др. Винаги, когато потокът се стопи, той се превръща в проводящ, както и предлага текуща лента сред детайла и електрода. Твърдият слой флюс обгръща топения метал изцяло и спира пръскането и покрива силните пари на ултравиолетовото (UV) излъчване, генерирани по време на процедурата.





Оборудване за дъгова заварка

Дъговото заваряване под вода може да бъде изградено с основни части или оборудване като заваръчна глава, бункер за флюс, флюс, подаващо устройство за тел Electrode, електрод и блок за възстановяване на потока. Заваръчна глава може да бъде използва се за доставяне на пълнител както и флюс метал към съединението за заваряване.

Оборудване за дъгова заварка

Оборудване за дъгова заварка



В Flux бункера потокът може да се съхранява, както и да се доставя към заваръчната връзка. Той контролира скоростта на отлагане на потока върху заваръчната връзка.

Гранулираният поток се използва за екраниране на заваръчната дъга и включва силициев диоксид, вар, калциев флуорид, калциеви оксиди, манганов оксид и др. Той се подава в зоната на заваряване с потока на гравитацията по време на дюзата на заваръчната глава. Винаги, когато се стопи, той се превръща в проводящ, както и провежда тока сред детайла и електрода.


Твърдият слой на гранулирания поток обвива топения метал напълно и спира пръскането и светкавицата. Той покрива ултравиолетовите лъчения, което е характерно за метода SMAW. Малката част от потока получава разтопена и оформя шлака върху заваръчното езерце. Той се отделя след завършване на метода на заваряване. По-високият елемент на потока се представя като изолатор и насърчава дълбокото предаване на топлина към детайла.

Електрод тел захранващото устройство предлага непрекъснато подаване на електродни проводници към заваръчната връзка и включва макара, върху която електродният проводник може да бъде наранен.

Консумативен електрод може да се използва чрез дъгова заварка, която представлява верига от гола кръгла тел с диаметър от 1,5 mm до 10 mm. Може да се подава рутинно през заваръчния пистолет, а съставът на електрода за заваряване под дъга зависи от заварения материал. Електродите са на разположение за заваряване на високоуглеродна стомана, мека стомана, ниско и специални легирани стомани, неръждаема стомана и др. Като цяло електродите са покрити с мед, за да спрат ръждата и да усилят електропроводимостта. Те се получават в рамките на права дължина и намотки.

Устройството за възстановяване на потока се използва за събиране на неизползвания поток, наличен след заваряване, а след възстановяване може да се използва друг път за съединяване.

Работа под дъгова заварка

При този вид заваряване потокът започва да се отлага върху съединението, което трябва да бъде заварено. Винаги, когато потокът е студен, той действа като изолатор. Дъгата може да се стартира чрез преместване на инструмента от работната част. Ударената дъга постоянно ще остане под широко покритие на потока и генерираната топлина от дъгата омекотява гранулирания поток.

След като потокът се разтопи от топлината на дъгата, той ще стане силно проводим. Потокът на ток започва да тече електрода през разтопения поток, който може да бъде в контакт от атмосферата. Малкият разтворен поток променя отпадъчната шлака и която се отделя след приключване на метода на заваряване.

При фиксирана скорост електродът от ролката постоянно се подава към съединението, което трябва да бъде свързано. Ако свързването е частично автоматично, тогава горната част на заваряването може да се премести физически заедно с връзката. При автоматично заваряване с потопена дъга може да се използва отделно задвижване за преместване на заваръчния връх над неподвижната работа, в противен случай работата се движи под главата на неподвижното заваряване.

С помощта на принципа на саморегулиращата се дъга дължината на дъгата се поддържа стабилна. Когато дължината на дъгата намалее, напреженията на дъгата ще се увеличат и това ще увеличи тока на дъгата.

Поради това скоростта на изгаряне ще се увеличи и дължината на дъгата ще се увеличи. Обратното явление възниква, когато дължината на дъгата се увеличи повече от редовната дължина. За директно проникване, както и за поддържане на огромното количество разтопен метал, може да се използва опорна стоманена плоча, в противен случай може да се използва мед.

Предимства

Предимствата на заваряването под дъга включват следното.

  • Този процес на дъгова заварка има висок (45 kg / h) депозит.
  • В автоматични приложения .
  • Може да се наблюдава много малък заваръчен дим.
  • Не се изисква обучение на ръба.
  • Този метод се използва както на закрито, така и на открито.
  • Няма шанс за заваряване да се поръси, защото е потопено в покривало за флюс.

Недостатъци

Недостатъците на заваряването с потопена дъга включват следното

  • Процесът е непълен за някои конкретни метали.
  • Приложението е несъвършено за насочване на шевове съдове и тръби.
  • Използването на потока е трудно.
  • Здравен проблем може да възникне поради потока.
  • Елиминирането на шлаката е желателно след заваряване.

Приложения за дъгово заваряване

Приложенията на заваръчната дъгова заварка включват следното

  • Потопената дъгова заварка може да се използва за заваряване на съдове под налягане като котли .
  • Много структурни очертания, тръби, земни инструменти, корабостроене, железопътно строителство и локомотиви.
  • Този тип заваряване може да се използва за ремонт на машинни части.

По този начин става въпрос за всичко Подводно заваряване . От горната информация, накрая, можем да заключим, че този метод може да се използва за заваряване на метали при висока температура с помощта на рамо сред детайла, както и метал . Ето един въпрос към вас, какво представляват дефектите при дъгова заварка?